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烘干机热能损失的原因及如何提高热效率

  烘干机作为行业中的重点烘干加热设备,找到热损耗的原因,我们就可以对症下药,在烘干机生产中热能损失是衡量烘干机工作效率的重要指标,影响烘干机热损失的因素有许多。
 设置烘干机入口气流温度为350℃,速度为l2m/s,将不同滚筒转速代入程序,得到滚简转速和热能损失的关系,当滚筒转速为6r/mi时,整个滚筒外壁热能损失大约为1291W,随着滚筒转速的增大,热能损失缓慢减少,当滚筒转速为12r/mi时,热能损失大约为1226W,滚筒转速增大,物料滞留时间减少,但在无倾角的烘干机内,它对滞留时间的影响比入口气流速度的影响更大。由此可见,滚筒转速对热能损失的影响较小,在考虑滚筒转速这一参数时,主要考虑的还是其对出口曹楷草段含水率及滞留时间的影响。
 设置烘干机入口气流温度为350℃,滚筒转速为l0r/min,将不同入口气流速度代入程序,得出入口气流速度和热能损失的关系,,当入口气流速度为8m/s时,整个滚筒外壁热能损失大约为965W,随着入口气流速度的增大,热能损失持续增加,当入口气流速度在16m/s时,热能损失大约为1582W,通过前面的研究得知,当入口气流速度增大时,物料的滞留时间缩短,出口物料的含水率仍然升高,用于干燥的热能减少,损失的热能增多。提高入口风速可以提高物料干燥速率,但会降低出口物料的含水率,加大热能损失。
 这只是对烘干机热能损失的一个小分析,还有其他一些原因也是存在的。找到影响烘干机热能损失的原因才能更好的对症下药。
 分析了热能损失的原因,如何提高烘干机烘干过程热效率呢?
 在烘干过程中,热效率变化很大,一般工业中烘干热效率为20%—50%。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下:
一、对现有烘干机,加强热管理。如防止烘干介质的泄漏,使燃烧炉中的燃烧完全,对带有热风循环的烘干机,尽可能地保持最大的循环风量等。
二、改善设备的保温。一般烘干机损失热量为3%—30%。在对烘干机散热量进行测定的基础上,采取措施,改善设各的保温,减少热损失。
三、防止产品的过度烘干。烘干过程中,应严格地把产品控制在要求的含水量范围内,避免造成产品的过度烘干,而增加能量消耗。
四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液,可用薄膜蒸发器浓缩后,再进行喷雾烘干;如果被烘干的物料是悬浮液,可用过滤除去大部分水分后,再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热能消耗。
五、回收废气带走的热量。对流烘干机在进口温度不太高的情况下,废气带走的热量与总热量之比值是很大的,有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热,已在工业上实施。例如,用10摄氏度的空气,通过废热回收换热器加热到84. 7摄氏度,废气可从150摄氏度降到70摄氏度,回收了废气中热量的25%,节约燃料23%,在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。
六、提高烘干机的空气进口温度。被烘干的物料若是非热敏性的,进入烘干机的空气温度,可以提高到650摄氏度以上;对于热敏性的物料,也可在保证产品质量的前提下,尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为,使用的气体温度越高,烘干机的热效率越高。
七、采用过热蒸汽烘干。用过热蒸汽作烘干介质,利用蒸汽显热下降的烘干方法,叫做过热蒸汽烘干。烘干用的蒸汽,可以循环使用,以减少热损失,提高烘干过程的热效率。此外,蒸汽的比定压热容比空气的大一倍,在相同的烘干热负荷卜,水蒸气的用量,仅为空气用量一半,因此,提高了烘干装置的生产能力。它适于烘干时发臭的物料、有爆炸危险的物料、含有机溶剂的物料以及放射性废物的烘干等。 
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