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污泥烘干机出现漏风、漏灰、漏料的解决方法

污泥烘干机的生产过程中,有时会出现设备漏风、漏灰、漏料等情况,会直接导致污泥烘干机效率降低、增加能耗、成本升高,而对于任何一个生产企业来说,生产成本高即意味着利润的降低。因此,看似一个小问题,但如何解决,还需要有更直接有效的方法。

污泥烘干机漏风的原因及解决措施
一、原因
烘干机的漏风主要有进料口、密封圈和卸料口3个部位。
二、相应的解决措施
进料口:采用双翻板阀落料;
密封圈:采用石墨滑块弹性密封圈;
卸料口:加长下料尾罩的下料管,烘干机并在下料管上加装单翻板阀。   
褐煤烘干机漏灰现象的解决方法
一、减小密封圈与挡圈的径向间隙:
该部位径向间隙原设计为32mm。根据烘干机标准规定,直径2.4m烘干机筒体径向跳动误差应≤8mm,并考虑到烘干机托轮磨损后整个筒体发生下沉等因素,我们把其径向间隙由32mm改成了13mm,大大地减少了其间隙。
二、在进料端筒体壁面设置粉尘阻挡环
筒体加强圈与耐火墙体之间回转间隙过大,是造成粉尘大量进入转筒与固定筒体之间的主要原因,为减少粉尘的进入量,我么采取了在转筒进料端筒体端面上装设一法兰,用螺栓固定在筒体端面上,并把加强圈与耐火墙体之间的间隙减少到15mm。这样,通过转筒的旋转即可阻挡沸腾炉内大量粉尘的直接进入,减少烟尘进入量。
三、在出料端密封装置设置螺旋叶片及下料管
在转筒与固定筒体之间设置一螺旋叶片,用螺栓固定在转筒上,并在卸料罩下面固定筒体上设置一下料管,通过转筒的旋转带动螺旋叶片及时把积存的粉尘推出。以便有效地保护出料端挡圈与密封不被过早的磨损。

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