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提高褐污泥烘干机温度会给设备带来哪些危害?

污泥烘干机是污泥行业中的主要烘干设备,提高污泥烘干机的温度是否能够给企业带来更高的利润呢?有关污泥烘干机在提高温度后,就会对污泥进行烘干的更快,是否真的像所说的那样呢?

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一、 污泥烘干机的温度过高有可能会将惦记的发热管烧坏,导致电机工作时产生的机械热量不能够及时排除,影响电机的使用寿命和工作效率,此时要及时停机并对烧坏的发热管进行更换,保证电机产生的热能能够及时排出。
二、污泥烘干机出现温度过高造成电机风叶逆转,导致电机呈现发热情况并且温度不断升高,严重影响了电机的正常运转,严重时还会造成电机烧毁,此时可断开电源转变电机的地位,使风叶沿正确的方向旋转。
三、 污泥烘干机出现温度过高会造成电机的发热管导电线烧坏,如果呈现断裂就不能及时将热量传导出去,使电机的温度逐渐升高,一旦超过了电机的承受能力,保险装置就会断裂,直接导致停止工作,影响整个生产线的工作进程,要选择材质较好的电线,保证烘干机可以安全稳定的工作。
热空气的流速和温度会对污泥烘干机产生哪些影响呢?
一、首先来说的是进料粒度:一般进料粒度以及均匀程度会对干燥速率产生一定的影响。物料与热空气的接触面积越大,总的干燥效果就越好。物料粒度越小,内扩散阻力越小,有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层,阻止内层物料的传热传质。因此,在烘干物料时,应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定,使烘干后的物料水分一致,使热风炉等负荷供热;另一方面,还可使尾气易于掌握和控制。
二、提高干燥空气的流速,就能直接提高传热系数和传质系数,因此来说干燥速率增大,可及时更换热空气,有利于外扩散过程。但是,热空气流速的提高,对一定长度的烘干机,会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间,有可能影响热效率,造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的,也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
三、污泥烘干机热空气的温度:热空气的温度越高,传热速率和传质速率就越高。在相同水分蒸发量的情况下,热空气的量可以减少,废气热损失也就减少。但是,目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低,即使顺流烘干机温度也只有700℃左右,因此,在筒体允许的范围内,大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。
四、污泥烘干机操作温度稳定,便有利于整个干燥过程的进行。燃烧供热过程不稳定,热效率低,故采用自动化控制。
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