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加料与卸料方式都关系到污泥烘干机最终烘干效果

污泥烘干机在烘干物料的过程中,常会遇到不同的物料或者不同性质的物料,比如转筒烘干机烘干污泥加料方式就不太一样。当然不同温度的污泥烘干过程中的加料方式也不一样。
一、单螺旋输送器:
单螺旋输送器直接插入设备强化流化干燥器上部本体内,使出口物料直接落入烘干机干燥器内,螺旋输送器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出物料能分散成小条状。这种物料添加方式适用于适用于黏性不大、湿含量不太高、较易干燥的物料。
二、双螺旋输送器:
双螺旋输送器是针对湿含量较高、黏性较大不易干燥的物料。物料经过烘干机双螺旋混合器到干燥器入口时已成大小不等的颗粒状态,热气流与湿物料接触情况可由蝶阀控制一定比例。
卸料是对物料进行烘干加工之后的一个重要工序,烘干机设备要想得到满意的制品,必须重视各区域内温度状况,物料在筒体内停留的时间长短关系着物料的最终质量,因此保证及时卸料是非常重要的。
根据物料离开转筒时的方向及位置的不同,卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料3种。
一、轴向卸料法:最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出,若欲保持物料在筒内具有一定的厚度,则可在转筒尾端装一环形挡料圈。
二、径向卸料法:在出料端的筒身上开有许多孔,物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
三、中心卸料法:此时转筒在卸料端装有3-4个瓢,把物料炒起来后,倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
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