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正确地计算出污泥烘干机耗气量和耗热量提高使用率

 我们在使用污泥烘干机时对于耗气量和耗热量我们是非常的关注的,耗热量也是衡量我们污泥烘干机物料的烘干程度,可以使我们的污泥烘干机耗热量做好,这样对于物料的最终结果我们也会有一定的掌握,在具体的使用中我们该如何计算,首先我们得先了解,下面我们一起看下。

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一、传热传质分析
物料在穿流转笼式烘干机内烘干时,热风以一定速度穿过物料层,将热量传递给物料。转笼的回转可是全部物料被加热,使物料表面水分气化并被带走。在恒速干燥阶段,物料吸收的热量全部用于水分的蒸发,物料内部的水分会在湿度梯度的作用下向表面转移,维持表面水分的连续蒸发,因此物料的温度基本不变。在降速干燥阶段,物料内的水分含量较低,不能维持表面水分的连续蒸发,因此物料的温度将急剧上升。但该机只在下半部分加热,当转到上半部分时物料不加热。由于转笼转速很慢,因此在这一段时间内物料处于冷却状态。这时,物料内的导湿性与导湿温性同向,既可使内部水分快速向外转移,又可使表面水分快速蒸发,也不会使物料在降速干燥阶段过热,可提高干燥效率,体现了该机的优点。但在降速干燥阶段,废气中的湿含量较低,回风至热风炉,以节约能源。
二、耗气量计算
根据穿流转笼式烘干机的结构,物料在内外圆筒所形成的圆环形空间内,不同物料层的过风面积也不同设计时取中间物料层的穿透风速v=1.75m/s中间物料层与开口区对应的总面积为A=Lπ(R+r)/2=1.013m2。耗气量为V=v·A=1.773m3/S=6383m3/h。因为从开口区穿过物料层的风量只占总风量的3/4,所以,要使物料层内的平均风速达1.75m/s,应取总风量V=6383×4/3=8511m3/h。
三、耗热量计算
热空气在125℃下的比容为1.12m3/kg,所需干空气的量为G=8511/1.12=7600kg/h。耗热量Q=G(I1-I0),与烘干工艺有关。该机在工作一段时间后,废气的相对湿度越来越低,因此,将部分废气返回热风炉与冷空气混合进行加热。测得废气与冷空气混合后的平均温度约100℃、相对湿度约为5%,查湿空气的焙-湿图得湿含量d0=32.5g/kg,混合空气加热前的焙I0=188kJ/kg。I1为125℃下热空气的焓,按等湿加热过程算,d1=32.5g/kg,查湿空气的焙-湿图得I1=216kJ/kg。耗热量为Q=7600×(216-188)=212800kJ/h,耗煤量约为10kg/h。
通过以上方式可以计算出烘干机耗气量和耗热量,从而使我们的热量能够达到我们的污泥烘干机筒内所需热量,最终使我们的热量能够完全的应用到我们的物料上,这样可以大大的提高我们烘干机的使用率。
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