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污泥烘干机在烘干高湿物料时需要克服的三大难点

污泥烘干机在烘干高湿物料时,由于高湿物料含水量高,污泥烘干机所需烘干程度比起其他物料难度大,可操作性低,而且热损失高,因此,针对高湿物料料进行烘干需要综合多个方面的因素。

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污泥烘干机在烘干高湿物料时需要克服的三大难点
难点一:高湿物料50%-80%的含水量要在污泥烘干机内蒸发产生水蒸气才能使物料在干燥工程中逐步蒸发水分达到3%-5%,需持续供给其高温热烟气,故烘干机热耗很高。
解决方法:
一、在污泥烘干机筒体内部进料端安装链条装置,传热均匀和增加物料的蒸发水分表面积。
二、改变传统污泥烘干机进火端高而远火端低的倾斜形式安装方式。因为这种安装方法只能加快物料向低温端流动,扬料板的作用几乎为0。
难点二:高湿物料含水量大导致无法对烘干机进行均匀喂料,且容易出现抱团和粘堵现象。
解决方法:
一、将高水分物料迅速送入污泥烘干机内和高温热烟气进行热交换使表面结壳,以解决污泥烘干机堵料问题及粘筒体。
二、污泥烘干机筒体内部专设可随意抖动动的链条装置。
难点三:为保持污泥烘干机筒体内气流通畅并使水蒸气排出,需增加热风和系统风速。
解决方法:烘干高湿物料的烘干机要选择长径合直径均比较大的,使被烘干物料在筒体内“往复运动”充分干燥,物料行至筒尾温度下降,水分子含湿量增加而移动速度减缓,物料先行排出。
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