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污泥烘干机筒体断裂有哪些应对措施及预防方法?

 污泥烘干机如果使用时间过长,筒体的厚度会因烟气的腐蚀和物料磨损越来越薄,尤其是靠近热风炉端的简体腐蚀更加严重。造成筒体的断裂,那么污泥烘干机筒体出现断裂的现象,我们应该如何进行处理呢?

一、事故突发,岗位紧急系统停机,通报生产调度,协调相关工序岗位的生产和设备调控;
二、抢修组赶赴现场,制作支架分别托住上下筒体;
三、因紧急停机后筒体内积料多,组织人员清料,尤其法兰处前后1米范围积料清理干净;
四、分别在断裂口用“米”字支撑固定,防止修理变形;
五、拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩;
六、由于该事故对设备而言现场修理难以做到复原初态,因此取消原法兰联结方式,改为焊连为整体工艺钢结构
七、压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度,调整托轮,消除过大的顶隙,调整后顶隙为&13mm为好,可以正常启动运行。
污泥烘干机筒体断裂有哪些应对措施及预防方法?
以上就是关于污泥烘干机筒体断裂的紧急处理方案,接下来我们再来了解一下如何预防污泥烘干机筒体断裂?
由于污泥烘干机筒体厚薄不均匀,钢板氧化严重,焊接在原简体上的扬料板容易脱落。扬料板脱落后,不仅降低了烘干机的产量,增加了能耗,而且脱落的扬料板容易卡死提升机和下料溜管。扬料板脱落后,物料直接磨损简体,使得磨损大大加快,形成恶性循环。 烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。
钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用最为广泛的一种防腐方法。
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