煤泥干燥设备分为蒸汽烘干（gàn）煤泥和高温热（rè）风烘干设备也即（jí）煤泥风干机。前者属（shǔ）于间接干燥（zào）系（xì）统，后者属于直热式（shì）干燥系统，而高温热（rè）风干煤泥设备主（zhǔ）要有天然气、燃煤、煤气、燃油等能源烘干形式。煤泥干燥系统（tǒng）技术成熟，热利（lì）用率高，功耗低，耐（nài）用而高产。可使含水30%的湿（shī）煤泥烘干至15%以内（nèi）。主（zhǔ）供煤泥干燥系统的设备型（xíng）号主要有200吨、300吨、500吨、700吨、1000吨和1500吨，以及更大处理量的设备。
九（jiǔ）天（tiān）煤泥干燥设备系统主要由热源、打散喂料、带式上料机、回转滚（gǔn）筒、卸料器、除尘、带式出料机、引风机、煤粉回燃、温控和配电操作等系统系统构成。
物料流程是：高湿泥炭由螺旋输送机送入搅拌滚筒（tǒng）烘干机实现顺流烘（hōng）干，物（wù）料在抄（chāo）板下不断抄起、散落呈螺旋（xuán）行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气（qì）充分质（zhì）热（rè）交换，水分迅速蒸发汽化，达到（dào）干燥效果的（de）物料在热风（fēng）作用下快速行进排出（chū）滚（gǔn）筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚（gǔn）筒内进行充（chōng）分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺（luó）旋输送机排出（chū）。滚筒内部安装有震打清理装置（zhì），防止物（wù）料与筒壁粘接。
气体流（liú）程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热（rè），风温（wēn）温度降低到（dào）55-60℃排出烘干机，含尘湿气（qì）经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净（jìng）化达标排放（fàng）。
| 设（shè）备（bèi）规格 | 处理量(T/D) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总（zǒng）功率(KW) | 占地面积（jī）(㎡) |
| JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
| JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
| JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
| JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
| JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
| JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
| JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
| JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
| JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
1、煤泥干（gàn）燥设备处理能力大，适（shì）合单机生产大规模生产。
2、九（jiǔ）天煤泥（ní）干燥设备运行成本低，是普通（tōng）回转烘干机的3/5。
3、通过内部特（tè）殊设计的解（jiě）聚机构、活动（dòng）篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥 的过程中对转筒（tǒng）壁的湿物料进行自动破碎、清理（lǐ）和布料，即解决了烘干过程（chéng）中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通 过不断破碎增加物料的比（bǐ）表面积，提（tí）高干燥强度。
4、沿着筒体轴向，不同（tóng）的干燥段设置不同的抄板和链（liàn）条结构，在解决粘壁和实
