泥炭滚筒烘干机，又称为桨叶搅拌式回转滚（gǔn）筒烘干机、耙式（shì）滚筒烘干机、旋耙式滚筒烘干机、旋转桨叶式滚筒烘干机,该机是在保留普通滚筒（tǒng）烘干机（jī）优点的基础上，针对其（qí）不能适应于水分大于50%弱粘结（jié）、粘结性物料烘（hōng）干和因为滚筒中心“黑洞”现象使其单位面积蒸发能力低、燃（rán）料能耗高等缺陷，增加搅拌式高速旋转（zhuǎn）桨叶（yè），强化对物料的破碎、分（fèn）散功能，填充滚筒（tǒng）中心“黑洞”，物料表面积（jī）充分扩（kuò）大，充（chōng）分与热空气接触传热蒸发物料（liào）水分，因为物（wù）料颗粒最小化，传热蒸发水分速（sù）度大幅度提升。
经过大面积生产实践证（zhèng）明，泥炭滚筒烘干机比普通滚（gǔn）筒（tǒng）烘干机，单位面积水分（fèn）蒸发能力达到25-60kg水/m2·h，是普通滚筒烘干机（jī）的1-2倍（bèi），同尺寸烘干机（jī）产能提（tí）高50%以上、燃料（liào）能耗降（jiàng）低30%以上、设备占地面积小（xiǎo）40%以上、干燥物料水分更均匀、效率提（tí）升40%以上。适用于（yú）泥炭、污泥（ní）、豆渣、淀粉渣、酱渣、喷浆玉米皮、木薯渣、啤酒糟、白酒糟、秸秆、牧草、有机肥、鸡牛粪（fèn）便等水分50-85％高湿物料的烘干。公（gōng）司可以（yǐ）根据每（měi）种生物（wù）质物料的特性、产量大小、应用需求、成本控制、自（zì）动化程度、现（xiàn）场工况等进行优化干燥工艺（yì）技（jì）术设计。
物料流程是：水分50-65％左右泥炭由螺旋输送机送入（rù）搅拌滚筒烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不（bú）断抄起、散落呈螺旋行进式前（qián）进，内置（zhì）搅拌桨叶装（zhuāng）置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果（guǒ）的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因（yīn）自重而不能快速行（háng）进，物料在滚筒内进行充（chōng）分干燥，由（yóu）此达到干燥效果，完成干燥（zào）过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘（zhān）接。
气体流程是：空气经热风炉鼓风机（jī）加压（yā）进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干（gàn）机后引风机吸（xī）入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过（guò）三层换热，风温温度降低（dī）到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘（chén）器收尘、湿式除尘器（qì）净化达标排放。
| 设备规格 | 处理量(T/D) | 初水（shuǐ）分(%) | 终（zhōng）水分(%) | 总功率(KW) | 占地（dì）面积(㎡) |
| JTMG1916 | 300 | ≤30 | 13±2 | 130 | 42*16 |
| JTMG2220 | 500 | 150 | 46*16 | ||
| JTMG2522 | 800 | 200 | 48*16 | ||
| JTMG2825 | 1000 | 250 | 51*16 | ||
| JTMG3026 | 1300 | 280 | 52*18 | ||
| JTMG3228 | 1500 | 330 | 55*18 | ||
| JTMG3430 | 1800 | 380 | 56*18 | ||
| JTMG3632 | 2200 | 450 | 58*18 | ||
| JTMG 3835 | 2700 | 560 | 60*18 | ||
| JTMG4036 | 3000 | 660 | 60*18 |
1.处在（zài）更佳状态运行，确保烘干出的物料水分（fèn）均匀稳定。
2.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎（suì），物料与热气质热交换充分，设备（bèi）单位产能提高50%以上、燃（rán）料能耗降低（dī）30%以上；
3.采用四轮驱动，传动更平稳、安全可靠。
4.比滚筒烘干机减少占地40%左右，土建投资降低40%左右，设备投资降低20%。
5.烘（hōng）干机内部结构采用多种高效扬料（liào）板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率（lǜ）高，废气排出温度低（dī）于50℃。
6.采用变
